组合式自立起重机系统采用C型轨道,该轨道采用强度高自重轻的封闭型轨设计,有效减少了型轨小车和葫芦车轮的磨损。
在吊点不足的情况下,可采用桁架式钢质型轨,以加强型轨的承重,从而实现较大的跨距,减少吊架的数量。
钢质桁架设计可使起重的跨距达9m,降低了支撑立柱对工作现场妨碍的可能性,从而使自立式起重机广泛应用于各行业。
特点:低净空、安全可靠,人性化设计。
优势:起重量可达2000kg,起重机主梁长度可达10m,轨道吊挂点间距可达9m。
特点:桁架式结构,较低的维护成本,模块化设计,易于扩展,安装简易,移动轻便,定位精准,大范围安装选项,复合的起重系统。
组合式自立起重机系统采用刚性轨道,该轨道采用强度高自重轻的封闭型轨设计,有效减少了型轨小车和葫芦车轮的磨损。在吊点不足的情况下,可采用桁架式钢质型轨,以加强型轨的承重,从而实现较大的跨距,减少吊架的数量。钢质桁架设计可使起重的跨距达9m,降低了支撑立柱对工作现场妨碍的可能性,从而使自立式起重机广泛应用于各行业
起重量可达2000kg,多种轨道型号和跨度
预制标准的模组化设计使扩展和移装更加轻松
可安装在任何普通15cm厚的钢筋混凝土地面上
**封闭型轨设计可有效减少沾染污物和灰尘
钢性固定型轨,优越的负载定位
高强度一次冷轧成型的钢轨自重轻、精度高,滚动表面平滑,有效减少小车滚轮阻力
适用范围广,适用于几乎所有物料搬运环境
对单个工作单元而言,成本较低,经济实惠
安装轻便,减少了安装时间和成本
产品应用
零部件加工、装配
码垛装运
注塑
仓储装卸
加工设备维护
卡车服务中心
KBK刚性轨道特点:
组合式梁式起重机采用刚性结构设计,这种设计较KBK柔性梁式起重机有着较为明显的优势:
一、吊架和轨道的连接方式
(1)组合式起重机的吊架采用刚性结构设计,而柔性梁系统的吊架结构则是球窝状设计,从而使整体结构比较灵动。但这种柔性设计存在较大的松动风险,需要增加定期的维护检修;
(2)组合式起重机的轨道为整体套入型轨小车内,几乎排除了由于长时间使用造成松动、掉落的安全风险,柔性梁系统的轨道则是用柔性吊架夹住,使用了一定时间后螺栓松动的风险较大。
二、现场安装方式
组合式起重机提供一种桁架式轨道设计,在现场安装时有效减少了吊点数量,每个支撑中心的距离长可达9米;柔性梁系统则根据不同的起重量,每隔30厘米到3米之间有一个吊点,增加了现场安装的难度和时间,对日后设备维护、车间改造的施工要求也相对较高。
三、单主梁的跨度限制
组合式起重机主梁的大跨度可达9米,即使在起重量达到2吨的情况下也*考虑双主梁;但是,当柔性梁系统的起重量在1-2吨之间时,只要**过4-6米的跨度就改用双主梁,这会增加手动运行和定位的难度,甚至需要考虑在轨道上安装电驱动,以避免主梁在轨道运行可能发生的问题。
四、钢结构辅梁
组合式起重机采用桁架式的轨道设计,现场安装时一般都不需额外添加钢结构作为支撑;柔性梁系统的KBK轨道则安装在额外的钢结构下,以满足了对辅梁的要求,与同样规格的工位起重机比较,组合式起重机外观更为简洁美观。
五、净空高度
由于*额外的钢结构作为支撑,组合式起重机的净空高度比柔性梁系统要求的要小很多,更小的净空高度意味更大的有效提升空间,对于空间比较密集的厂房而言,净空高度往往是关键因素。
六、运行情况
对于刚性设计的组合式起重机,主梁在轨道上运行时不会出现偏斜行走的情况;而柔性梁系统的特点则是,主梁的其中一段会比另一段提前行走(当葫芦小车不在主梁位置的情况下),形成偏斜行走的状况,很可能导致型轨小车在主梁上卡死的情况出现。
kbk轨道刚性起重机产品特点:
1、性能稳定,可靠:KBK起重机系统的构成配件都是按照标准来配置的,能够保持大批量、高质量生产,所以非常可靠;组成系统模块的材料是三种规格的冷轧型材,强度高,刚度强,体重轻,是稳定性的**。
2、对环境的适应力强:KBK系统能够根据不同的环境不同需求,来按照需求设计安装,从单点至多点、多节拍的自动化输送线,全都可以随意组成。
3、安装过程简单:KBK系统的安装非常简单,部件之间仅需用螺栓连接既能使用,能够提高对空间厂房的利用率,有效降低了对人力的需求,从而提率,降低能耗,为企业带来盈利。系统可以手动操作,也可以实现自动、半自动操作,运行。
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