链条式智能提升机厂

链式智能提升设备由电机、减速机、传感器、控制模组及结构件组成并由微处理器控制，符合人体工程学的物料搬运设备。链式智能提升设备提升介质为链条，其较钢丝绳具有耐磨损、易维护、寿命长的特点；内部为链轮带动链条的设计，所以设备的提升行程将不受限制。链式智能提升设备具有易操作、精度高、智能化、速度可控的特点，能够实现生产效率*大化和操作人员**风险*小化。我公司生产的链式智能提升设备根据额定起重量的不同分为120KG、250KG、500KG、1000KG四种型号。
链式智能提升机，是指环链电动葫芦加装PLC控制，具有自动悬浮，受控升降两种模式。手持式开关，定位精准，操作方便。
和传统钢丝绳智能提升机相比，体积更小，能耗减少。
链式智能提升机具有悬浮模式，在此功能下可自由无阻力的提升或下降工件，定位精确。
链式智能提升机能够实现定位精确在1mm内，从而确保能够用于提升精密、易碎的负载。
链式智能提升机防反弹技术是确保悬浮模式下，设备不会因为负载重量突变发生**速、跌落，从而减少潜在伤害发生。
环链智能提升机有称重传感器，能够实时检测当前负载重量。当负载**过110%额定负载时会自动保护，此时设备无法提升负载。
环链智能提升机手柄内置红外传感器，当传感器无信号时，系统将禁止设备运行。
环链智能提升机介质为链条，其较钢丝绳具有耐磨损、易维护、寿命长的特点，链条采用的是高强度合金链条，链条等级采用G80级别。根据客户需求，我们提供不同表面处理的链条，有发黑、镀锌等链条。
智能提升机以智能控制为核心，采用业界**的伺服电机驱动系统，结合精密级行星齿轮减速机，真正实现物料搬运和部件装配的高速、精准和安全，为企业大幅提高生产效率、降低人力成本提供了一种实实在在的选择。
突破双速，无极变速
我公司Ai系列智能提升机突破了传统高端提升装置的双速控制模式，真正实现了无极变速控制。可以在不**过*大运行速度的情况下以任何您需要的速度运行。
升降有速，精准有度
Ai系列智能提升机具有传统高端提升装置无法比拟的60m/分钟的**高升降速度和**的5mm/秒的**高精准度，是*快、*精确的提升装置。
平衡模式，上下自如
Ai系列智能提升机设有“力平衡模式”，在该模式下操作人员只需要使用很小的力便可以让负载跟随双手上下运行。
光电感应，防止误碰
Ai系列智能提升机设有光电感应装置，能够自动识别人手的正常操作，当操作人员误碰操作装置时智能提升机仍将保持原有状态不变，有效防止误操作，避免事故。
拒绝**载，安全无反弹
Ai智能提升机能够在**载时自动停止。智能提升机具有重量感应功能，当载荷**过规定值时提升机停止运动。同时有防反弹功能，当载荷重量发生突然改变时设备不会发生反弹或偏移，减少严重事故的发生。
断电保护，让您**
Ai型智能提升机安装有电磁刹车，当设备意外断电时，载荷将被瞬间制动保持在原位。为操作人员的安全提供**。

电动提升机无电气或气动提升装备危险,使用安全可靠；节省工厂空间,降低生产成本；能防止工具的损坏；减低了工作人员的疲劳,增加了工作效率。
额定起重量：80kg 150kg 300kg
净重：20 kg
跨度：2-9 m
类型：电动智能平衡器
两钩间较小距离：1054
起升高度：3-9 m
链条直径：10 mm
标准提升高度：3米
所在地区：日本
加工定制：是
轨道型号：KBK轨道
载荷：80kg 150kg 300kg
提升速度：0.3m/min
起重量：80kg 150kg 300kg
速度控制自如 电动平衡器可与操作人员同步移动,非常适应于负载循环过程中的变速操作环境,根据操作人员的设置随机变化速度；
毫米级准确控制
智能提升机提升速度可小于0.3m/min,达到**的准确控制,从而确保在提升精密,昂贵及易碎产品所需的准确度；
防反弹技术
电动平衡器在载荷重量突然变化时可确保不会发生偏移或反弹,从而减少潜在的严重伤害事故的发生；
灵活的浮动模式
配制有“浮动模式”,只需操作人员对载荷施加220g的作用力,即可通过双手控制载荷,从而全程范围进行悬浮准确定位；
智能识别人工指令
电动平衡器内置光电传感器,可智能识别操作人员的运行指令,确保设备必须在指令下安全运行；
及时断电保护
在发生断电故障时,智能提升机会及时气动自锁装置,安全保护负载产品。

机械部分：
（1）吸吊机主梁设计为 2000mm（按照需方要求确定此长度）,其两端用板材焊接封闭，同时作为真空蓄能器使用，焊后进行气密性检测，**无泄漏。当设备突然断电时依然**能可靠吸附板材至少 20 分钟，不会造成设备损坏等安全事故（欧洲 CE 标准为保持 10 分钟）
（2）该设备有 3 根横梁，每根长度 0.8m，各横梁均对称安装有 2 个 Ф230mm 吸盘。各吸盘在横梁上位置可调，各横梁在主梁上位置也可调，便于吸附不同尺寸的板材。
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●电气部分：
（1）真空吸吊机上装有真空压力开关和蜂鸣报警单元，真空系统压力未达到设定压力时，或者当发生断电事故时，报警单元会控制红色报**亮起，同时蜂鸣器响起，提示操作人员及时处置。
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（2）为节省电力和延长真空泵的使用寿命，在该设备的控制部分有“间歇启动”功能，即在压力达到真空泵的 高压力时，控制系统让真空泵停止运转，在接近报警压力时，真空泵有自动启动。 此项环保功能可减少电力消耗 60%-80% ，同时延长寿命达2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊机采用德国进口无油旋片式真空泵，抽气量 4m3/h， 大真空度可达
85%以上，且节省能源、小巧轻便，*保养等；
（2）整套设备配备有 6 个真空吸盘，多点吸附以确保板材在搬运过程中能够保持很高的水平度而不发生倾斜；
（3）吸盘材料为**橡胶，直径 230mm， 自带万向接头,耐油（苯），耐久，耐酸碱，能够有效的与板材吸附产生真空。单个吸盘水平理论 大吸力=有效面积(理论面积*系数)*计算压力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,约合 249Kgf。按照 2 倍安全系数，该吸盘的实际允许吸力 249/2=124Kgf。6 个吸盘的总吸力为744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均为在 60%真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达真空度下计算，正常工作情况下，系统 大真空度可达 85% 以上；
（4）真空压力开关选用日本松下品牌，设定报警压力位为 60%真空度；
（5）每个吸盘均配备有手动球阀控制启闭，这样就**了同一台设备可适用于各规格板材；
（6）吸盘杆上下各配备有一个弹簧，当板材不平，弹簧起到缓冲作用，可以使吸盘受力均匀，从而**吸吊的安全可靠。
设计标准
本公司设备严格按照欧洲 CE 标准 EN13155:2003、美国 ASME（机械工程协会）B30-20-2006 标准及德国 UVV18 标准进行设计，主体设计指标**以上标准。
（1）安全系数：主体大于 2.0，真空系统计算压力值为 60%，实际 高压力可达 85%真空度，预留了约 40%余量。
该设备包括以下主要部件：
1、真空泵：无油风冷型旋片式真空泵，接 380V，三相动力电即可产生真空，为真空系统的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盘：用以吸附在工件表面，橡胶与工件接触，确保不会对工件表面造成损伤；
3、真空过滤器：用以过滤工件表面或空气中的杂质和颗粒，确保真空泵使用寿命；
4、压力传感器：用以向操作者直观显示系统真空压力，提供安全**；
5、推拉阀：以控制切换真空泵与吸盘、吸盘与大气之间的通路；
6、真空单向阀：当系统发生动力故障时，自动关断真空泵与大气的通路，锁住蓄能器真空能量，提供足够的保压时间，确保工件不会突然掉落；
7、手动球阀：用以手动打开或关闭真空泵与吸盘的通路，方便检修；
8、报警指示灯：当单组吸盘的吸力不足时，对应的指示灯报警。
智能提升机是为了适应现代化生产而制造的新一代轻型吊装设备，配合了可靠性高的电动葫芦，尤其适用于短距离，使用频繁，密集型吊运企业，具有效率高、更节能、占地面积小、易于操作和维修等特点。
特点
1、结构精巧
2、自重轻
3、摩擦系数小
4、静音运行
5、比传统提升装备更节省产品造价
启麦起重设备（苏州）有限公司是一家物料搬运系统工程服务商，公司长期致力于轻小型起重设备的研发、生产、销售；致力于为客户提供物料搬运解决方案，并依托我们的行业经验，为客户提供个性化的物料搬运解决方案，完成客户对物料搬运、工艺布局的要求。
启麦起重设备提供的提升机，起重量在125kg-1t，可适用于精密机械制造，高端电气设备，新能源产品，生物医药，各种实验室生产线和上下料等场所的重物吊运。

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