起重机轨道焊接连接方法

选用焊材

轻型起重机操作规程由于母材的含碳量较高，且刚性大，厚度大，需选用抗冷裂及抗热裂能力高且强度级别相当的碱性低氢型焊条。本着在适用的基础上选材简易的原则，选择比较常用的J507焊条作为焊接材料。J507是一种低氢钠型碱性焊条，其抗拉强度相对于E4315等普通焊条大得多，一般用于受力较大或受动载荷的钢结构焊接中，而且可以进行全位置焊接。

焊前事项

焊前必须对轨道两端各150mm范围清除铁锈、油漆、水分等杂质。焊前需经350～400℃恒温烘焙1h，然后放在100～150℃恒温桶内随用随取，焊条领取4h内必须用完;若焊条受潮只能重新烘干一次;从焊条保温筒内抽用每一根焊条后立即盖好保温筒盖子，以免焊条受潮。在焊接时，若选用直流焊机，极性应为反接;也可用交流焊机，但电流较大。可采用直流电焊机，选用4mm直径的焊条，电流调为210～220A。轨道施焊时若有风，应用挡风板挡住风源，以免接缝产生气孔、裂缝。

焊接作业

在焊接作业前，用氧乙炔焰对钢轨接口及接口两侧200mm区域进行反复烘烤，温度控制在300℃～350℃，预热恒温时间20min。预热温度根据气温可浮动，如气温在10℃以上预热，温度取下限。每一接头原则上一次焊接完成，焊接层间应不低于较低预热温度，如被迫中断，且中途长时间停焊时，再次焊接前必须重新预热。从钢轨断面与垫底钢板连接处开始实施焊接。在焊接过程中，起初的焊接过程中须始终确保钢轨与垫底钢板完全融合在一起，每层焊缝保持在3～4mm，每焊完1层随即进行清渣处理，然后继续焊接下一层。如此逐层焊接，逐层清渣，直至整个焊接过程完毕。需要注意的是，焊接过程中应适时对钢轨接口及接口两侧100mm区域进行烘烤保温，确保在施焊过程中始终保持其温度不低于180℃，以较终保证钢轨焊接的质量。

焊后处理

钢轨焊接完毕后，轨道焊接结束后应立即对轨道接缝两侧各200mm范围内进行加热，采用氧乙炔中性火焰加热至650～750℃，时间为20～30min，最后在接头及两侧100mm区域内堆上石灰保温2h，以利于焊缝中扩散氢的逸出，以消除焊接应力及热影响区的硬脆现象。焊缝热处理冷却后，将轨道搁平，用磨轨机磨平轨面，两侧及衬垫处用风磨或电磨打磨平，均需平滑过渡并与轨道外形一致，可用模板或直尺检验。轨道接缝打磨完工24h 后进行**MT 检查。如果发现表面、内部存在缺陷问题，需要及时进行返修处理。如果打磨清除不彻底，可以采用碳刨打磨，清理干净。碳刨打磨处理过程前后，需要做好预热操作，焊接后需要做好保温工作。