徐州柔性KBK轨道起重机加工 制造工艺优

用于安装轨道的轨道梁常用的有2种:一种是钢结构梁,一种是混凝土预制梁。
混凝土预制梁必须留有预埋孔,以备安装时穿螺栓,或者在混凝土预制梁中预埋螺栓。起重机轨道的安装方法有用压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定等。为了进行水平方向的调整,轨道压板上的孔通常做成长孔,垂直方向的调整可在钢轨下加垫。轨道压板在设计时,要具有足够的刚性,每块压板,根据受力的大小可以制成单孔的或双孔的。只有轨道与轨道梁或者轨道梁上固定的钢垫板采用焊接方式连接时,车档方可焊接在轨道上。
组合式起重机主梁的跨度可达9米，即使在起重量达到2吨的情况下也*考虑双主梁；但是，当柔性梁系统的起重量在1-2吨之间时，只要**过4-6米的跨度就必须改用双主梁，这会增加手动运行和定位的难度，甚至需要考虑在轨道上安装电驱动，以避免主梁在轨道运行可能发生的问题。
钢结构辅梁
组合式起重机采用桁架式的轨道设计，现场安装时一般都不需额外添加钢结构作为支撑；柔性梁系统的KBK轨道则必须安装在额外的钢结构下，以满足了对辅梁的要求，与同样规格的工位起重机比较，组合式起重机外观更为简洁美观。
净空高度
由于*额外的钢结构作为支撑，组合式起重机的净空高度比柔性梁系统要求的要小很多，更小的净空高度意味更大的有效提升空间，对于空间比较密集的厂房而言，净空高度往往是关键因素。
运行情况
对于刚性设计的组合式起重机，主梁在轨道上运行时不会出现偏斜行走的情况；而柔性梁系统的特点则是，主梁的其中一段会比另一段提前行走（当葫芦小车不在主梁位置的情况下），形成偏斜行走的状况，很可能导致型轨小车在主梁上卡死的情况出现。

自立起重机可以完成艰巨的高架起重任务，可以承担频繁的高架物料输送工作；可安装在任何普通15cm厚的钢筋混凝土地面上，不会给建筑物的屋顶结构施加压力，使用预制标准的模组化设计结构，可轻松地随着工作单元中心的扩展而扩展。
产品特点：1、起重量可达2000KG
2、主梁长度可达10m
3、安装简易
4、移动轻便
5、优越的负载定位
6、设计为完全自立式安装，不需要抗摆支撑
7、模组化设计使扩展和移装更轻松，使工厂布置设计灵活
8、一套型轨系统上可安装多根主梁，以提高该工作区域的生产效率和灵活性。
注意：在下列情况下需要防翘起型轨小车：>
当主梁跨度（L4）≤2m和主梁旋臂长（L5）≥300mm时；
当主梁跨度（L4）<3m和主梁旋臂长（L5）>380mm时；
当主梁跨度（L4）<4.5m和主梁旋臂长（L5）>450mm时；
*防翘起型轨小车不是起重机的标准配置。
**当起重量为1000kg，跨度（L4）为3m和主梁旋臂长（L5）为
380mm时需要防翘起型轨小车
大于4.5m跨度（L4）的主梁，请咨询城恒起重设备。
L1=支撑间距
支撑间距为一个支撑中心到相邻的另一个支撑中心的距离
L2=拼接中心线至支撑中心线的距离
拼接中心线至支撑中心线的距离为拼接处的中心到与支撑中心的距离
L4主梁跨度
主梁跨度为两固定型轨中心线之间的距离
L4=主梁长度-（2x主梁旋臂长）
L5=主梁旋臂长
主梁旋臂长是固定型轨中心线到主梁端点的距离
L9=固定型轨旋臂长
固定型轨旋臂长是固定型轨一端支持中心到固定型轨端点的距离

主要由轨道、悬挂装置、行走小车和一些功能组件构成，所有模块都为标准组件。起升装置主要采用环链电动葫芦，也可吊挂一些机械手或焊枪之类，作为工具滑轨使用。起重量一般更大2000kg。
KBK轨道-采用Ω形状，2片焊接而成。常用的是KBKII型轨道，多根轨道可用高强度螺栓连接。弯轨的转弯半径1.5m，大弯可用直轨搭配。没有更小半径的，会对小车运行有影响。（KBKI型轨道转弯半径1m，在此不做介绍）。也可在KBKII型轨道内侧安装内置滑触线，用于葫芦供电，称为KBKII-R型。
悬挂装置一般可以安装在工字钢/H型钢下缘，有一定自锁功能，安装简便牢靠。
功能组件包括：道岔，十字转盘，升降段等。
KBK组合起重机包括-单轨起重机、-单梁起重机、-双梁起重机、-伸缩梁、-堆垛机等各种型式的起重设备，起重量0.125t～2t适应范围较广，尤其适用于现代化生产输送线，其特点概述如下：
1、可靠性好、稳定性高 KBK轻型起重机系统的组成部件全部是标准模块，可以保证大批量、高质量生产，因而系统十分可靠；系统模块的主体是三种规格的冷轧型材，强度大，刚度好，自重轻，保证了系统的稳定性。
2、适应能力强 KBK系统可根据工厂各工位的需要，灵活地设计安装起重机系统，从**运送到高准确度地多点、多节拍的自动化输送线，都能随意组合而成。可用于新设计的厂房，也可用于旧系统的改造或延伸。
3、安装方便，经济高效 KBK系统的安装调试很方便，型材及各标准模块之间只须用螺栓连接即可使用，可节省工厂的空间和面积，大大减少了人力资源，提高生产效率，从而降低能耗，提高企业效益。系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作，运行高效。